ఆటోమోటివ్ కనెక్టర్ ప్రొటెక్టర్ రబ్బర్ షెల్

ఆటోమోటివ్ కనెక్టర్ ప్రొటెక్టర్ రబ్బర్ షెల్. సిలికాన్ రబ్బరు, EPDM మరియు నైట్రైల్ రబ్బరు వంటి ఎంపిక చేయబడిన రబ్బరు పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడింది, ఇది అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, చమురు నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ కంపార్ట్‌మెంట్ల వంటి కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రబ్బరు జాబితా చేయబడిన కంపెనీల నుండి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది, సమ్మేళనం/ప్రత్యేక రబ్బరును ఉపయోగిస్తుంది మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు సాలిడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఫలితంగా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన పనితీరు ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

అద్భుతమైన నాణ్యత

జెజియాంగ్ గుమింగ్ రబ్బర్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క ఆటోమోటివ్ కనెక్టర్ ప్రొటెక్టర్ రబ్బర్ షెల్ "ఎండ్-టు-ఎండ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్" మరియు మెటీరియల్స్, ప్రాసెస్‌లు మరియు టెస్టింగ్‌ల యొక్క ట్రిపుల్ గ్యారెంటీ ద్వారా అధిక విశ్వసనీయతను సాధిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ వెర్షన్ కఠినమైన ఆపరేటింగ్ షరతులకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, అయితే గృహ వెర్షన్ జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. గుమింగ్ రబ్బర్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు సాలిడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి అధునాతన ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది, ±0.05 లోపల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో పర్ఫెక్ట్ ఫిట్‌గా ఉండేలా గృహ వెర్షన్‌లో ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఎడ్జ్ పాలిషింగ్ ఉన్నాయి. ఇండస్ట్రియల్ వెర్షన్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క TL9000 ప్రమాణానికి ధృవీకరించబడింది మరియు గృహ వెర్షన్ GB 2099.7-2024 మరియు GB 1002-2024 పరీక్షలలో జాతీయ ప్రమాణాలను ఉత్తీర్ణులైంది, ఇన్సులేషన్ మరియు రక్షణ అవసరాల కోసం కొత్త జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది.

ఉత్పత్తి SOP:

1. ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్: సప్లయర్ సమర్పించిన రిపోర్టులు ప్రొడక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించండి మరియు అవి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మెటీరియల్‌ల నమూనా పరీక్షను నిర్వహించండి. నష్టం కోసం ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ; ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ పేరు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, మోడల్ నంబర్ మరియు బ్యాచ్ నంబర్ వంటి సంబంధిత సమాచారాన్ని ప్రదర్శించాలి.

2. రబ్బరు సమ్మేళనం: వర్క్ ఆర్డర్ సమాచారం, స్వీకరించడం మరియు పంపడం కార్డ్‌లను ధృవీకరించండి మరియు రంగు మరియు పరిమాణం స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. వల్కనైజేషన్ మరియు మోల్డింగ్: ఉత్పత్తి మెటీరియల్ సమాచారం, అచ్చు సమాచారం మరియు పరికరాల సమాచారాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత, ఫ్లాట్ వల్కనైజింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. మొదటి ఉత్పత్తి నమూనాకు సీలింగ్ మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీ అవసరం; ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తుల యొక్క యాదృచ్ఛిక దృశ్య తనిఖీలను నిర్వహించండి.

4. ట్రిమ్మింగ్: అదనపు మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి ట్రిమ్మింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం పిక్ టూల్‌ని ఉపయోగించండి.

5. సెకండరీ వల్కనైజేషన్: ఉత్పత్తి యొక్క ద్వితీయ వల్కనీకరణ కోసం బేకింగ్ ఓవెన్‌ని ఉపయోగించండి.

6. పూర్తి తనిఖీ: ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించండి.

7. ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్

8. ప్లాస్టిక్ పార్ట్ క్లీనింగ్: క్లీనింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలం నుండి చమురు మరకలు, అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లు, దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడం, తదుపరి గ్లూయింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలకు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని అందించడం మరియు బంధం మరియు సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడం.

9. ప్లాస్టిక్ పార్ట్ బేకింగ్: ప్రధాన ఉద్దేశ్యం ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలం మరియు లోపలి నుండి అవశేష తేమ మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ ద్రావకాలను పూర్తిగా తొలగించడం. ఇది కొన్ని ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, తదుపరి గ్లూయింగ్, బాండింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియల కోసం పొడి మరియు శుభ్రమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌ను అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క తుది పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

10. ప్లాస్టిక్ పార్ట్ గ్లూయింగ్: ప్లాస్టిక్ పార్ట్‌ల సీలింగ్ పనితీరును బలోపేతం చేయడం మరియు బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడం, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, డస్ట్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు లీక్ నివారణ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండటం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.